Nos services

Des services intégrés pour une chaîne logistique optimisée

Cinq domaines d’intervention qui se répondent : l’audit oriente la planification, la planification pilote les achats, les achats alimentent l’entrepôt et le transport.

Service 01

Audit de la chaîne logistique

L’audit de la chaîne logistique établit une analyse précise et fine de la chaîne d’approvisionnement. Il permet d’identifier les axes de productivité, de restructurer ou d’introduire un nouveau flux dans la supply chain actuelle.

Un diagnostic établi sur des indicateurs précis

Taux de fiabilité des prévisions de ventes Taux de fiabilité des prévisions d’achat Taux de service fournisseurs Taux de service clients Taux de réclamations Taux de service production interne Taux de rotation des stocks Coûts logistiques

Un objectif affirmé : une stratégie supply chain intégrée à la stratégie globale de l’entreprise.

Service 02

Planification des prévisions & mise en place d’un processus S&OP

Véritable pivot entre la stratégie de votre entreprise et l’exécution du quotidien, le processus S&OP (Sales & Operation Planning) permet d’anticiper et de prendre les décisions tactiques en faisant converger les fonctions clés de votre entreprise.

Le cycle en cinq revues — cliquez sur une étape

Ce que le processus apporte

Doter l’équipe dirigeante d’un outil de prise de décision précis et d’anticipation du marché, en adéquation complète avec l’outil industriel.

Créer une vision claire, commune et partagée entre les principaux départements de l’entreprise.

Faciliter l’alignement entre les niveaux de planification stratégique, tactique et opérationnel.

Bénéfices mesurés

Amélioration du taux de service client devant atteindre 98,5 %.

Jusqu’à 15 % de réduction des stocks de matières premières, et réduction des stocks obsolètes.

Amélioration de 30 % de la fiabilité des prévisions et réduction de 60 % des ruptures produits.

Réduction du fonds de roulement et des coûts globaux liés à la supply chain.

Service 03

Planning de production et d’approvisionnement

Du plan S&OP jusqu’à l’ordonnancement de l’atelier, chaque niveau de planification alimente le suivant : planification industrielle à moyen et long terme, prise en compte des prévisions de ventes et des quantités à produire, puis vision à court terme au jour le jour.

PIC

Plan industriel et commercial

Plan stratégique : horizon prévisionnel des ventes et évaluation de la charge globale — ressources, main-d’œuvre, matières premières, équipements.

PDP

Plan directeur de production

Planification de la production des produits finis, issue du PIC et basée sur les commandes fermes.

CBN

Calcul des besoins nets

Calcul effectué à partir du PDP pour relever les besoins en composants et articles, en vue de déterminer les ordres de lancement et les besoins en approvisionnement.

PDC

Plan de charge

Outil de pilotage de l’atelier, qui indique le taux d’occupation des ressources par rapport aux lancements planifiés sur une période définie.

Service 04 · Buy

Sourcing et achats

Le sourcing et les achats jouent un rôle crucial dans la fluidité de fonctionnement des entreprises : ils garantissent un approvisionnement régulier en biens et services de qualité, tout en réduisant les coûts. Fast & Load assure la prise en charge du processus intégral.

Étape 01

Appels d’offres

Nous établissons et rédigeons vos appels d’offres.

Étape 02

Cahier des charges

Nous rédigeons votre cahier des charges.

Étape 03

Sélection des fournisseurs

Nous sélectionnons et proposons les fournisseurs avec lesquels nos clients souhaitent travailler.

Étape 04

Pilotage des contrats

Un service de pilotage pour s’assurer de l’exécution des contrats, avec mise en place de KPI’s.

Un seul objectif nous anime : gérer les performances des fournisseurs en aidant l’ensemble des parties prenantes à obtenir la même visibilité de bout en bout de la supply chain, et une compréhension partagée des indicateurs clés de performance.

Service 05 · Move

Optimiser votre entrepôt et votre transport

Un entrepôt performant réduit les coûts de manutention, augmente la productivité et fournit la plus haute qualité de service au client. Un transport optimisé génère des réductions de coûts, améliore la qualité de service, garantit la sécurité des marchandises et maximise les opportunités commerciales.

Douze axes d’analyse pour l’entrepôt

Optimiser l’agencement de l’entrepôt Installer une signalisation dans l’entrepôt Étiqueter les produits Classer en fonction des rotations (ABC) Critères de préparation des commandes Planifier et préparer les inventaires Réduire les déplacements dans l’entrepôt Organiser les emplacements de stockage Augmenter la capacité de stockage Appliquer la stratégie de Lean Logistics Identifier les KPI’s dans l’entrepôt Former les employés à la planification

Six leviers pour le transport

Évaluation du transport existant Planification de la demande Choisir le bon mode de transport Emballage approprié Sécuriser la marchandise empotée Suivi en temps réel

Plateforme logistique

Le cross-docking

Le cross-docking consiste à faire transiter les marchandises depuis le quai d’arrivée jusqu’au quai de départ, sans passer par une remise en stock en entrepôt. C’est la clé de voûte de la construction d’une plateforme logistique.

Une formule aux avantages multiples

Optimisation de l’espace

Gains d’espace de stockage immédiatement mobilisables.

Moins d’opérations

Diminution du nombre d’opérations logistiques et de manutention.

Délais réduits

Réduction des délais de livraison vers vos clients.

Transport moins cher

Réduction du coût de transport par massification des flux.